每个行业都有大量的资源积淀,需要从0开始绘制的机构几乎没有,大都是在原有基础上进行扩展和改进。初学者进入某个行业时,首先要多了解该行业常用的工艺和机构,然后到了自己设计的时候,才会有方向和素材。
如果各行业的机构真的能够做到拿来就用,那就太完美了,问题是现实情况恰恰相反,每个新项目,无论是有成功的案例借鉴,还是找到了多类似的参考资源,总要费不少精力去做设计工作,设计完之后还有出工程图,拿去加工,再到装配调试,周期时间较长,稍微出点错,就给修改带来了麻烦,所以去解决各种非标的问题和困难,有时甚至无从下手,并不是想象的那么容易,这才是非标设计工作的特质。
非标重要的是构思,就是根据项目已知约束和条件,想着能够怎么来实现,主要发生在方案三维制作拟定阶段。从学习的角度看,是有一些方法和技巧的。
比如非标机械传动设计这块有大量的理论量,需要设计人员吸收和消化。需要查阅相关机械设计手册或者厂商的型录/说明书(都是模式化的内容)。从老师傅总结了一下,当机构需要传动设计时,请注意重点不是传动机构,而是工作端机构,得先会熟练设计,这部分往往深度结合行业工艺,是需要你在工作中总结和积累的,也只有在这基础上,传动设计才会变得有意义。
不要把选型计算过程简单等同于设计过程,不同人来设计,机构的工作部分或许会不同,理论上来说,需求的电动机动力也就不一样。如果对于机构掌握不够准确深入,不知道电动机的动力应该多大,那么其他的选型分析流程在第一步就会卡住。刚开始入行,就要特别注意那些非标部分的技术积累。例如一个插针机构,需要了解它的“夹切插”工艺,以及常用的机构都是怎么做的,然后到了自己来做设计时,先模仿着进行,等到自己能轻松驾驭机构设计的时候,再来做一些创新和改良甚至发明的事。
非标设备很特殊,评估它的最重要的准则是能否稳定生成,跟技术含量无必然联系。