非标自动化设备基本调试组装步骤及技术要点

在进行非标自动化组装设备前，我们需要了解清楚我们的设备的工作原理和质量要求，以及外围设备的协调性。在组装前一定要仔细的选好需要的零配件，一般的组装设备企业都是通过采购部门提供零件，一个是以防零部件不够或者是损坏不能及时提供造成生产组装延误时间。

紧接着就是进行对照图纸进行组装，对各组零件进行组装，在非标自动化组装设备过程中发现问题应及时上报处理。非标自动化组装设备说起来很简单，可是做起来并不容易。在进行组装调试时一定要遵从基本的原则，这样才能保证机器的稳定性及机台的精度。

非标自动化设备调试组装步骤：

1) 将机架放于合适位置；

2) 将底板固定在机架上，并对底板上的所有孔进行清洁检查，以确保每一个空都能达到预期的组装要求。 组装时应做到无未攻牙孔，未攻到位孔，无干涉孔，以防后续组装时大拆大装。

3)安装电、气动元件

将传感器、气缸、马达、及其其他的标准件装于机器上，并对所需位置进行定位，以确保精度。

4) 接电接气

非标自动化将电路所需的PLC、触摸屏、传感器线、安装到位并通电；对气路所需的气管、阀门安装到位并通气。

5)输入程序，手动调试

将程序写入PLC、触摸屏中，并运行。以手动状态对每一个动作进行调试。并放入产品。以观察手动状态下所生产出的产品外观是否合格，对于出现不良现象进行分析，并及时发现问题解决问题。如遇到无法解决或难以处理的问题应该及时上报工程部，以便于及时解决和分析问题.

6)精调

按照图纸尺寸，并将产品介入，进行手动调试，有精度要求的地方要按照图纸所需精度进行调试，确保在手动调试时发现问题并及时处理。

7)自动调试

对于手动调试好的机器进行查看，还是否存在不合理的情况，非标自动化设备在排除所有不良的状况后。对于机械周边的环境进行清理，并放入适量产品进行自动试产。并检验产品是否合格，排除所有可能发生的问题。在确保没有问题后，由品管部门参与对产品品质外观、生产效率、机械安全性进行检验。

所谓装配就是将各种零部件或总成件，按规定的技术条件和质量要求连接组合成完整产品的生产过程，也可称为使各种零部件或总成件具有规定的相互位置关系的工艺过程。可以说，装配工艺在制造行业的应用是十分普遍的。近年来，随着制造业的迅速发展和新技术、新工艺、新材料的广泛应用，高质量、高性能的装配设备也逐渐得到应用，而自动化装配设备就是在这样的形势下出现的。自动化装配设备具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。

非标自动化装配有哪些技术要求：

1、装配的完整性：

必须按工艺文件的规定，将所有零部件、总成件装上，不得有漏装、少装现象

2、装配的统一性：

同一种产品必须按生产计划、工艺要求进行装配。

3、装配的紧固性（牢固性）：

凡是螺栓、螺帽件连接必须达到规定的扭矩要求，但也不能过紧，过紧会造成螺纹变形，影响使用寿命。

4、装配的密封性：

是指完工后产品的密封性能。