1.非标自动化设备的应用对企业在设备管理人员方面的管理更加的科学。可以对设备的维修情况的解,和设备的自诊断系统的信息相互结合,更加科学的解员工的实际工作能力和他工作情况,评估绩效的时候更加的科学,及时的找到问题进行针对性的指导培训。
2.非标自动化设备更注重模块化:因为每个使用者都可以根据自己的不同需求进行产品的定制。非标自动化设备在这方面就充分体现了其优越性,因为只有一个模块,所以能够更好的发挥这个模块的性能。
3.为了满足不同的生产需求,非标设备定制应运而生,而且现在主要以自动化非标设备定制为主,在非标设备定制当中利用各种自动化技术,进行数据的采集,处理,以及监控,诊断等工序。自动化技术的优点有很多,可以非常明显的促进非标设备定制的发展。
1、非标设备产能 --- 是指设备在单位工作时间内的产出良品的数量。常用单位/小时。是导入设备前效益评估和设备交付后验收的重要依据之一。这里要强调的是“良品的数量”,在统计设备产能时要剔除不良品的数量。
2、循环时间,非标设备在完成一个不停的循环流程中的一个过程的时间间隔。是评估设备理论产能和方案设计展开依据。方案设计阶段一般通过时序图分析来获得理论,调试生产阶段则采用秒表测试多次(如10次)循环的时间通过计算来得到实际的数值。
注:评估分析能否满足客户提出的产能要求,必须考虑设备的停机时间(上下料、设备故障,非设备原因停机不计)及产品的良率,一般实际产能按理论产能的80~90%来计算。
3、平均维修间隔时间
维修方针有关的一种可靠性参数。平均维修间隔时间应该包括平均故障间隔时间和平均修复时间。其度量方法为:在规定的条件下和规定的时间内,设备寿命单位总数与该设备计划维修和非计划维修事件总数之比。
4、平均故障间隔时间是指设备或系统在两相邻故障间隔期内正常工作的平均时间,也称平均无故障工作时间。它是标志设备或系统能平均工作多长时间的量。
说明:1、2是非标设备效率指标,3、4、是非标设备品质(稳定性)指标。这些指标都是设备验收很重要的项目,在方案规划之初就要充分考虑表面上看这些指标与价格似乎没有关系,实际上这些指标直接决定了设备的方案及结构布局,也就决定了设备制作成本。另一方面,如果在方案设计阶段考虑不周,导致一些指标没法满足客户的要求,设备没能顺利验收,也会导致成本失控,利润流失。