现如今的科技水准，在慢慢取代人工。不同类型需求非标设备的客户其技术水准要求均不相同。在竞争激烈的市场竞争环境下，无数企业纷纷进行产品生产技术革新，用plc控制的自动化设备取代传统工艺设备，用非标设备操作取代纯人工操作，对非标自动化设备的需求量也随之增大。那么非标设备开发都有哪些设计流程及步骤？

非标设备开发设计流程及步骤：

1.确定开发客户项目，了解客户具体需求，包括产品质量要求、设备生产产品效率要求、设备产品生产工作环境。

2.对客户产品进行全面分析，了解客户产品生产工艺，了解客户产品各方面精度要求和材料情况，与客户沟通产品生产过程中的注意事项和设备使用场所的技术参数。

3.开始制定非标设备设计方案。机械工程师，电气工程师对非标设备方案进行讨论和分析，包括整体非标设备图纸、机构各部分简介、动作描述和设备技术参数。

4.方案评审中。由机械工程师，电气工程师组成的审核小组将对整个非标设备设计方案进行审核，包括各部分的设备可行性评估、非标设备成本评估、非标设备生产效率评估和结构可行性评估。

5.方案整改。纠正非标设备设计方案评审中讨论的问题。并及时完成，按照约定时间交给客户最完美的非标设备设计方案图纸

6.最终由客户确定非标设备设计方案。非标设备设计方案交给客户，客户根据自身具体需求最终确定非标设备设计方案是否满意。

7.非标设备设计开发。工程部安排机械工程师，电气工程师进行机构设计，制作机器装配图和零件图，电气图，接线图。选择执行元件和电控附件，列出材料零件清单、标准件采购单和动作指令。

8.非标设备装配调试完成后交给客户。工程部安排装配人员进行非标设备组装，电气工程师进行最终非标设备程序调试，电控元件检查。一系列装配调试完成后，安排技术人员给客户安装非标设备。

文章作者：东精seo 文章来源：深圳东精机电设备制造有限公司 文章日期：2021年3月5日17:37:50