伴随着改革开放，国内精密机械零件加工厂家从日本引进精益生产方式也进入第 40个年头。在这期间，精密机械零件加工业的崛起对我国工业经济飞速发展具有重要的现实意义。 当前， 我们的机械零件加工企业在应用和发展精益生产管理上 ， 仍然 具有巨大的提升空间。从理论到应用全面落地生根 ，国内的非标自动化设备设计公司应在领会精髓的基础上结合 非标自动化设计的实际不断改良革新。

对于非标自动化设备设计公司来讲，精密零件加工延期交货，积压库存资金，非标自动化设备质量不稳定，非标自动化设计方案没满足客户需求等不良现象，已成为发展的潜在风险。因此，很多中国非标自动化设备设计公司通过引入精益生产管理方式来加强对生产管理的过程控制、进行生态系统运行过程的合理布局，以整体提高非标自动化设计的竞争力。

改革开放以来，国有非标自动化设备设计公司在市场经济的大潮中，逐步走向市场。精益生产方式能在短时间内满足消费者的需要，最大限度的帮助非标自动化设计技术占领市场，对于刚刚转变经营模式的我国非标自动化设备设计公司来说是一种值得借鉴的方式。虽然有40个年头，但国内众多的非标自动化设备设计公司实行精益生产方式，并没有取得傲人的成果，在未来的非标自动化设计技术中也存在怎样深入发展的问题。

国内很多非标自动化设备设计公司存在生搬一些理念和工具，没有结合非标自动化设计的实际来运用。 一种新的生产方式的实施不可一蹴而就，过分的利益导向会要求短期内产出成果，没有一定实力的非标自动化设备设计公司自然无法马上放弃固有的生产方式，转而在精益生产道路上细细研磨探索。一旦在实施精益生产方式过程中短期内看不到效果，国内非标自动化设备设计公司便开始改弦更张。

对精益生产的认识有失偏，国内非标自动化设备设计公司持续改善文化和精益管理系统实施不到位。没有与非标自动化设计的运营系统有效结合，也没有从长远角度去认识精益生产的基础条件，包括基础设施建设和持续改进的制度建立。随着中国经济发展水平的快速增长，靠成本优势的粗放式生产的非标自动化设备设计公司必然会遭到淘汰。没有被淘汰的非标自动化设备设计公司也一定是转向精益生产、精细生产、集约化生产和自动化生产。