随着劳动力成本的上升和顾客需求的多样性，越来越多的中小企业关注工厂的自动化生产，给设计非标自动化设备的公司带来了发展的机会。 以下详述的非标自动化设备的设计步骤流程。

　　　一、确定开发项目，了解顾客需求

　　1、产品质量要求

　　2 .设备生产效率的要求

　　3 .设备的工作环境

　　二、产品分析

　　1、了解产品生产技术

　　2、了解产品各方面的尺寸要求和材料情况

　　3、与客户沟通产品生产中的注意事项

　　4、设备使用场所的技术参数

　　三、制定计划

　　工程人员讨论、分析制定设备方案，方案如下

　　1、设备示意图(整体示意图、部分示意图) )。

　　2、各部机构的介绍

　　3、动作说明

　　4、设备技术参数

　　四、方案审查

　　由工程人员组成审查组，对方案进行审查。 审查内容如下。

　　1、设备的可行性评价

　　2、设备成本评估

　　3、设备生产效率的评价

　　4、各部分结构的可行性评价

　　五、方案的重新审视

　　对方案审查中讨论的问题进行改进。

　　六、客户确定设计方案

　　设计方案提交给客户，客户根据需要，最终确定方案。

　　七、设计开发

　　工程部安排工程师进行机构设计，制作机械装配图、零件图(零件标注按国家标准(评选执行零件、电控零件，列举加工零件清单和标准品的委托书、动作说明书。

　　八、机构审查

　　由工程人员组成审查组，对设计的图纸进行审查。 审查内容如下。

　　) 1、机械结构是否合理)功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化)、外观性。

　　) 2、所设计的机器生产效率是否符合客户的需要。

　　(3)、机械成本

　　4、各部机构应易于调整、修理。

　　) 5、各部分的零件应尽量简单、易于加工。

　　) 6、各执行机构的选择是否合理。

　　九、零部件加工和标准品采购

　　1、零件加工零件图要进行机械零件加工(零件加工要按照零件图所示的零件精度、加工技术进行加工，以保证零件精度和零件加工技术)。

　　2、购买者按照标准品清单，联系供应商进行标准品的购买。

　　十、加工零部件和标准品的检查入库

　　检查员根据零件图和标准品清单，检查加工零件的尺寸精度、加工技术、标准品的型号、安装尺寸，合格后交给仓库管理员入库。

　　十一、机械的组装

　　1、由装配部调度人员进行机械装配调试，装配人员按照加工零部件清单和标准品清单到仓库领取加工零部件和标准品。

　　2、组装人员按照组装图进行机械组装：(a  )、各部分的部件、驱动器的组装是否正确

　　 b、各可动部件动作顺畅，无干涉

　　(c  )、紧固所有紧固件和接头，确保紧固位置，切实紧固

　　3、工作控制部安排电气工程师按照工作说明书进行机械配电，编制和调整机械程序。

　　十二、机械调试过程

　　组装人员按照客户提供的产品图纸进行机械调试，调试完毕后制作样品，提交给客户确定该产品的质量。

　　十三、包装发货

　　1、检查所有紧固件和接头的连接，确保连接牢固、连接可靠；

　　2、清洁设备外观，贴上必要的铭牌和标识；

　　3、标明分割位置，整理分割路线，合理分割设备；

　　4、必要的防护(防锈、防潮)措施；

　　5、准备机械备件、操作说明书、接线图及其他技术资料。