提高非标自动化设备设计效率有哪些方法

　1细化设计流程，建立保障制度

标准化产品的生产有一套完整的涵盖产品整个生命周期的过程制度来规范产品非标自动化设备的开发过程涵盖了机械结构、技术、电气、信息技术等多学科的知识，非常创造性，对员工要求很高，因此产品设计环节的流程必须细化。完全适用于企业自身情况、可落地的规范化流程制度，对非标准产品的设计尤为重要。但实际上，大部分非标自动化设备公司还没有建立完整的设计流程，产品设计流程中有太多的设计师意愿和经验。作为企业或部门的管理者，要有意识地指导员工按流程工作，规范其工作行为。 制度过程无疑是企业执行力的最高制约，是企业内部的“法律”。

　　2积极贯彻落实落地“三化”法

　　“三化”是指零部件的标准化、零部件的通用化、产品的系列化。 生产活动中有各种各样的机械设备为了解放人力，提高生产效率而为社会服务。这些设备除了标准品外，还有很多结构、工艺要求等类似零件。 非标设备的“三化”可以从这些地方展开。 零件标准化的目的是通过规范零件的结构、尺寸、材料等来减少零件的种类。

零件通用化的目的是在同一类型的机械系列产品的内部或系列之间采用相同结构和尺寸的零件，使零件的互换性最大化。系列化的目的是根据同一产品的使用要求，根据工艺参数合理安排和计划该产品，得到满足不同使用要求的同类产品。实施“三化”有助于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量； 有助于设计者在主要零部件的设计上花费主要精力，批量生产；方便产品升级改进，有助于合理使用原材料，节约能源，降低成本，提高质量和可靠性，提高劳动生产率，提高产品兼容性，便于维护。

　　3推进“数字化”

　　计算机辅助设计在机械产品的设计过程中已经普及。 但是，很多企业数字化的应用只局限于某个工作节点或某个特定的工序。企业离真正的“数字化”还有很大的差距。 在产品开发的环节中，有很多与数字和信息不可分离的工序，如建模制图、模拟分析、计算验证、列表罗列、统计明细、数据管理、信息共享、多媒体应用等。计算机网络的特点在于数字处理和信息资源的共享，企业将碎片化的数字处理纳入企业的数字建设，提高数据的利用率，数字化帮助企业发展，帮助产品的设计、制造。设计者必须以计算机和网络技术为重要手段努力完成产品的开发

　　4改变设计思维

　　传统的非标设备设计模式是根据客户的需求进行非标准产品的设计其实，在这个过程中产生了很多浪费。 以很多非标自动化设备公司为例，不同的工厂和设计师，每次都要做很多零件，必须做同样的报价，如果算上交货期管理等零件图纸，每次都会做很多的图纸。