非标自动化设备详细价格分析报告【人工对比】

目前国际上一般的非标自动化设备的造价已经下降到约 85万元/台，国产非标自动化设备的价格已经低至 46 万元/台。而现在国内一名制造业工人每 年人工成本将达到 4-8 万元。 根据我国十三五规划，要是实现最低工资标准年均增长 13%以上、员工工资 增长 15%的目标，这更将会是一笔巨大的支出。

非标自动化设备可以 24 小时工作，平均算来每台设备至少可以替代 3 名工人。同时也是功能较全效率较高的自动化机械设备，从产能来对比最大可以代替 9 名工人，那么不到 1 年即可收回成本。 即使加上相关员工的培训和设备维护费用，18 个月即可收回所有投资。

这些自动化设备的使用年限通常为 10 年，因升级改造生产线而淘汰的自动化设备通常也能服役 3 年以上。有一种非标自动化设备插件头比较灵活，只要稍作插件头部的设计修改，就可以适用多种产品。这样一来就可以避免产品更替而造成自动化设备闲置，选用更加灵活机动的适用类型更全的非标自动化设备是很好的生产线解决方案。

全球的EMS、OEM、ODM 工厂规模非常成熟，这类工厂国内也很多。多数国内厂商仅生产机器设备的机械本体，而非标自动化设备的电机、控制器、调速器、PLC 等关键部位零备件全部进口，质量上与整机进口几乎没有差别。各项成本相加，售价数十万元不等，与接近上百万的整机进口设备相比，国产非标自动化设备非常明显的在价格、产品质量、售后服务方面具有非常大的竞争优势。

非标自动化设备与人工的性价比对比

假设一台非标自动化设备用于提高生产效率，非标自动化设备的效率对比可以替代 3 名工人，三班倒即是 9 名员工，按照4000元/人/月计算，每年可节约的工人成本约 40 万-76万。购买非标自动化设备的实际收回投资所需的时间与工人分工位插片无异，区别是购买非标自动化设备所需要的资金是按照支付条款（定金、中期款、尾款）支付；工人工资资金是按照每月支付。

除了人工成本优势，采用非标自动化设备生产还可大幅减小生产面积和动力损耗。原先需要一个可以容纳几千人的生产车间，现在只需要一间可以容纳几百人的厂房即可，或者面积还可以更小些。生产线照明也大幅减少，相应的降低了成本。通过工人与非标自动化设备配合作业，产能甚至还能增加好几倍。由于非标自动化设备作业可以达到很高的精度，产品良品率将得到大幅提升，产能随即放大。同样由于良品率的提升，原材料的浪费也将减少。产品质量提升，售后维修支出同样将大幅减少，品牌形象也会一并提升。