许多精密机械零件加工企业提出“机器换人”、“无人工厂”的口号。在五金零件加工生产线上，机器可代替简单重复的劳动，实现高效、高质量精准制造，但不能盲目采用“机器换人”。深圳CNC加工厂家指出，除了要考虑机器与人员置换成本之间的平衡，还需综合考虑操作场地、信息化接口、维护成本等。而且在CNC精密机械加工从3.0向4.0升级的长时间内，机器或“机器人”仅仅是一种五金零件加工智能化设备，其很难独立满足数控车床加工日益复杂的生产要求。
“人”作为精密机械零件加工智能化制造的重要资源，在应对CNC加工定制化生产和复杂多变生产环境方面仍处于中心地位。特别对于现阶段CNC精密机械加工的“2.0补课、3.0普及、4.0示范”，人、信息系统、物理系统的协同显得尤为重要，智能化的五金零件加工仍需要人工智力参与政策解读、法规约束、知识积累、工匠传承、文化发扬和统筹组织等，以实现数控车床加工的有序生产并产生效益，这些都是现阶段的机器无法替代的。
对于已经引进智能化设备的数控车床加工企业，必须培养和招募懂智能化五金零件加工的人才。精密机械零件加工生产线都需要革新技术，必然的需要有相对应的技术人才。自动化五金零件加工装配车间必然会有很多的设备，公司的人才需要有快速学习的能力，可以尽快的熟悉集成商的系统。